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硫铁矿制酸工艺流程 豆丁网 网页硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧,中压余热锅炉回收高温热能发电,干法收尘,带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工网页总硫回收率期望值 可达 97%(保证值为 960%以上),工艺流程采用了二转二吸制酸工艺, “3+1”四段转化,提高硫的利用率,使性能特点
网页硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧,中压余热锅炉回收高温热能发电,干法收尘,带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工网页总硫回收率期望值 可达 97%(保证值为 960%以上),工艺流程采用了二转二吸制酸工艺, “3+1”四段转化,提高硫的利用率,使尾气中 SO2 及硫酸雾的排放指标 低于《大气污染硫铁矿制酸工艺百度文库
网页安徽新中远化工科技有限公司硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧,中压余热锅炉回收高温热能发电,干法收尘,带电除尘的稀酸洗封闭净化网页1工业制硫酸的方法 (1)硫铁矿制酸硫铁矿在沸腾焙烧炉内通空气燃烧产生SO 2 气体,经余热锅炉回收热量后,依次通过旋风除尘和电除尘进行干法除尘。 随后,炉气再通过洗涤、冷却硫铁矿制酸工艺流程图
网页硫铁矿制酸工艺讲解学习pdf,概述 江铜化工( JTHG) 第一章 概述 第一节 装置概况 江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为 10 万 吨/年,以德兴网页本装置还具有高回收率和低“三废”排放等优点。 总硫回收率期望值 可达 97%(保证值为 960%以上) ,工艺流程采用了二转二吸制酸工艺, “3+1”四段转化,提高硫的利用硫铁矿制酸工艺解读百度文库
网页硫铁矿 别名 黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿 分子式 fes2 主要作用是制硫酸 其化学方程式是 4fes2+11o2=2fe2o3+8so2 2so2+o2=2so3 so3+h2o=h2so4网页硫铁矿制酸项目废气污染源为制酸尾气,主要的污染物为二氧 化硫,处理的主要方式是经高长烟囱直接排放到空气中。 据相关资料表明, 某 硫铁矿制酸的地区产品规模达到了惊人硫铁矿制酸项目污染治理及环境影响的分析百度文库
网页采用“3+2”的昆阳磷肥厂由40kt /a 硫铁矿制酸装置改造为120kt /a 的硫磺 1、根据新的国家环保标准规定, 硫酸装置排放的尾气中SO 2浓度必须低于960mg /m (标准状况) ,网页总硫回收率期望值可达97%(保证值为960%以上),工艺流程采用了二转二吸制酸工艺,“3+1”四段转化,提高硫的利用率,使尾气中SO2及硫酸雾的排放指标低于《硫铁矿制酸工艺[精选]doc
网页1工业制硫酸的方法 (1)硫铁矿制酸硫铁矿在沸腾焙烧炉内通空气燃烧产生SO 2 气体,经余热锅炉回收热量后,依次通过旋风除尘和电除尘进行干法除尘。 随后,炉气再通过洗涤、冷却、除雾等一系列的净化操作进入干燥塔。 干燥后的炉气用主鼓风机压送一转一吸或两转两吸制酸装置内制取硫酸。 硫铁矿硫酸生产工艺流程图 硫铁矿制酸流程有多种,图349所示是中国网页硫铁矿制酸工艺流程word文档在线阅读与下载免费文档 硫铁矿制酸工艺流程 硫铁矿制酸工艺流程 该装置以固体硫铁矿为原料,采用沸腾焙烧,中压余热锅炉回收高温热能发电,干法收尘,带电除尘的稀酸洗封闭净化硫铁矿制酸工艺流程word文档在线阅读与下载免
网页2、工艺流程采用了二转二吸制酸工艺,“3+1”四段转化,提高硫的利用率,使尾气中SO2及硫酸雾的排放指标低于大气污染物综合排放标准,净化工段20稀酸外运到大山厂和泗州厂做为选矿药剂使用,不外排;硫酸钡烧渣是优质铁精矿,直接销售给钢铁厂,达到网页(1)原料工段a、 原料硫精矿 2、运入装置内,先堆放于露天堆场,再用铲车运入矿库,用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内,经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥,干燥后的原料含水6%,进入链式破碎机粉碎,并经筛分后送入库内堆放。 b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗,由圆盘给料机均匀加入皮带机,再由皮带新硫铁矿制酸工艺流程(共4页)doc 新文库网
网页2 硫铁矿在制酸原料中的地位分析 我国硫资源 90%以上用来生产硫酸,从而进一步用于化肥生产及其他行业应用。 我国硫酸生产的三大主要硫来源是硫铁矿制酸、有色金属冶炼烟气制酸和石油天然气回收硫磺制酸。 现就这三种硫酸原料的优势和不足,特别硫铁矿作为制酸原料的地位变化进行简单对比分析。 21 硫酸的三种制酸原料分析 我国硫酸生网页硫铁矿制酸项目废气污染源为制酸尾气,主要的污染物为二氧 化硫,处理的主要方式是经高长烟囱直接排放到空气中。 据相关资料表明, 某 硫铁矿制酸的地区产品规模达到了惊人的 15 万 t/a,年平均所带来二氧化硫量高 达 586 万 t/a,生产的产品为纯度 98%的工业硫酸,总量达 89 万 t/a。硫铁矿制酸项目污染治理及环境影响的分析百度文库
网页3 硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。 主要 成分是铁、 氧化亚铁 和 二氧化硅 。 是一种重要的化学化工产业中间产物,可用高温氯化法回收其中的金属,减少污染物排网页7月20日,记者在世龙化工年产30万吨硫铁矿制酸项目中控室看到,整条生产线正满负荷运转。 这条生产线的投产,让公司摆脱了对硫酸的外采依赖,极大地降低了生产成本。 据测算,自产硫酸比外购硫酸每吨可节约成本100元,每年可节约生产成本3000多万元。 湖北世龙化工有限公司办公室主任刘守海说:“作为工业原料的硫酸,以前都是来源于世龙化工年产30万吨硫铁矿制酸项目建成投产
网页目前国内硫磺制酸装置大多采用前两种。 分析比较“3+2”五段转化和“3+1”四段转化工艺,研究表明在较高 ( (SO2)的原 料气下获得同样高的最终转化率,前者对催化剂的要求更低一些,并且前者对达 到要求的最终转化率更有保障 [13]。 南化公司硫磺制酸装置采用的是“3+2”五 段转化工艺。 144 干吸工段 干吸工段设有一个干燥塔和两个吸收塔,干燥塔网页本装置为15万吨/年硫铁矿制酸,通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸,可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。 二、控制目标 ⑴、 开胶带给料机,并进行调节保持适当的风矿比例; ⑵、 调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内; ⑶硫铁矿制酸行业DCS集散系统或PLC系统集成专业自动化论坛
网页(1)原料工段a、 原料硫精矿 2、运入装置内,先堆放于露天堆场,再用铲车运入矿库,用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内,经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥,干燥后的原料含水6%,进入链式破碎机粉碎,并经筛分后送入库内堆放。 b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗,由圆盘给料机均匀加入皮带机,再由皮带网页硫铁矿制酸项目废气污染源为制酸尾气,主要的污染物为二氧 化硫,处理的主要方式是经高长烟囱直接排放到空气中。 据相关资料表明, 某 硫铁矿制酸的地区产品规模达到了惊人的 15 万 t/a,年平均所带来二氧化硫量高 达 586 万 t/a,生产的产品为纯度 98%的工业硫酸,总量达 89 万 t/a。硫铁矿制酸项目污染治理及环境影响的分析百度文库
网页硫铁矿 工艺 word 资源说明: 《硫铁矿制酸工艺 (word版)docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《硫铁矿制酸工艺 (word版)docx(53页珍藏版)》请在新文库网上搜索。 1、 概述 江铜化工(JTHG)错误! 未找到索引项。 第一章 概述1第一节 装置概网页本装置为15万吨/年 硫铁矿制酸 ,通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸,可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。 二、控制目标 ⑴、开胶带给料机,并【分享】硫铁矿制酸工艺控制方案 基智地
网页2 硫铁矿的焙烧工艺及计算3 21 焙烧前硫铁矿的预处理工艺流程3 22 硫铁矿的焙烧4 23 硫铁矿焙烧过程的物料衡算4 231 炉气组成的计算4 232 矿石需要量7 24硫铁矿焙烧工艺物料汇总8 241 干基物料表8 242 炉气的干基组成9 3 炉气的净化工艺及计算10 3网页图11 硫铁矿为原料的接触法制硫酸生产工艺流程简图 5 济源职业技术学院毕业设计 (论文) 1沸腾培烧炉;2空气鼓风机;3废热锅炉;4旋风除尘器;5电除尘器;6冷却塔;7洗涤塔;8循环槽;9稀酸泵;10气体冷凝器;11第一级电除雾器;12第二级电除化工专业硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计 图文
网页硫磺制酸 (30万吨)和硫铁矿制酸 (35万吨)工艺流程图及说明 ②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸,一般用983%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸,其反应为:2SO2+ O2→2SO3SO3+ H2O →H2SO4 原料硫磺室内储存,由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融,加热介质为低压蒸网页7月20日,记者在世龙化工年产30万吨硫铁矿制酸项目中控室看到,整条生产线正满负荷运转。 这条生产线的投产,让公司摆脱了对硫酸的外采依赖,极大地降低了生产成本。 据测算,自产硫酸比外购硫酸每吨可节约成本100元,每年可节约生产成本3000多万元。 湖北世龙化工有限公司办公室主任刘守海说:“作为工业原料的硫酸,以前都是来源于世龙化工年产30万吨硫铁矿制酸项目建成投产
网页提供硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明word文档在线阅读与免费下载,摘要:完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气,进入转化器四段触媒层继续进行转化,但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化,至此,SO2的最终网页本装置为15万吨/年硫铁矿制酸,通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸,可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。 二、控制目标 ⑴、 开胶带给料机,并进行调节保持适当的风矿比例; ⑵、 调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内; ⑶硫铁矿制酸行业DCS集散系统或PLC系统集成专业自动化论坛
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